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阳春三月，在潮州市凤泉湖高新区，碧桂园智能卫浴(潮州)产业园工厂忙碌不已。项目一期，“智能工厂”机器轰鸣，自动化“黑科技”设备不停运转;项目二期，施工现场如火如荼，建设场景热火朝天……
碧桂园智能卫浴产业园项目一期从拿地开工到试投产，仅用不到9个月时间
从拿地开工到试投产，项目一期仅用不到9个月时间。这个斥资百亿的“标杆项目”不仅跑出“潮州速度”，更是剑指“世界规模最大最先进”的卫浴产品制造厂，总体年产能将达500万件(套)智能卫浴产品。
当前，潮州正全力打造千亿陶瓷产业集群，争创“国家级陶瓷产业转型升级创新示范区”。该项目的落地，不仅为潮州做强陶瓷产业链条增添新的关键“拼图”，更将带动当地陶瓷产业向智能化、高端化发展。
“工业大脑”带动“智能工厂”
走进碧桂园智能卫浴(潮州)产业园项目一期生产车间，俨然一个“智能工厂”，机器人几乎遍布于各道工序，各种“黑科技”让人大开眼界——高压成型车间里，一个个马桶由高压注浆机快速注浆成型，可实现24小时运行;喷釉车间里，机器人轻舒长臂上演“独臂舞”，喷头上下左右翻飞，灵动自如;机器人码垛不停摆动，红外线扫描后将马桶精准抓起，工序一气呵成;AGV自动运输小车沿着二维码轨道来回穿梭，无论是抓放物品还是搬运距离，都可实现精确操作……
机器人几乎遍布于各道工序
从注浆成型、干燥、打磨除尘到施釉烧成、分级等工序的装卸运输，不见以往传统卫浴陶瓷车间的尘土飞扬，取而代之的是“智能制造”。在这里，智能马桶的生产流程，已实现自动化和信息化。“按这样的生产规模，传统车间需要至少1000人，但这里只有300人左右。”碧桂园筑智卫浴陶瓷事业部总经理林赤峰说。
如何让“智能工厂”实现自动运转?关键是要有一个“工业大脑”，即一款能支撑整个生产业务以及生产管理的高效数字化管理平台——MES系统。“车间打造智能化生产线，自动控制系统使生产效率提升了至少4倍。”林赤峰向记者展示了这个“工业大脑”，屏幕实时显示着产品的合格率、报废率、产量等核心数据。林赤峰介绍，从接单、生产、流程控制一直到产品完成，系统主动收集及监控制造过程中所产生的生产数据，达成全生产周期要素的透明化、协同化、智能化管理。
“通过数据，可发现报废产品是谁做的，并溯源找出具体出问题的环节，再针对性地解决。”林赤峰介绍，目前该系统正在不断改进升级，通过生产制造MES系统和WMS自动化仓库管理系统，还能打通产品市场、销售和生产制造间无缝衔接，计算出最优生产方案。
打造符合工业4.0的智能卫浴产品制造基地，正是碧桂园智能卫浴(潮州)产业园的建设目标。该项目总体投资规模约100亿元，分为三期建设。项目整体建成后，年产能可达500万件(套)智能卫浴产品，销售网络覆盖全国区域并实现出口，剑指“世界规模最大最先进”的卫浴产品制造厂。
机器人码垛将马桶精准抓起，摆放整齐
随着项目一期在去年10月份试投产，项目二期也在两个月后正式开工。其中，项目二期计划建设年产100万件(套)节水型智能盖板生产基地，总投资额约5亿元，达产后年产值约15亿元，年创税约8000万元。
标杆项目跑出“潮州速度”
碧桂园智能卫浴(潮州)产业园是潮州市建设国内外具有重要影响力的智能卫浴制造基地的示范标杆。从拿地到试产，碧桂园智能卫浴(潮州)产业园项目一期仅用了9个月时间，不仅跑出了潮州项目建设的“加速度”，也为潮州的工业投资建设带来了“新活力”。这背后，既离不开政府的支持，也离不开企业的奋斗。
为推动项目一期早日建成投产，潮州市委、市政府组成了20人左右的项目工作专班。当企业“吹哨”发出诉求，部门便迅速“报到”督促难题解决。不仅定期更新项目推进情况和问题清单，还开通“绿色通道”帮助企业解决用地、规划审批等“卡脖子”难题，为项目“加速跑”保驾护航。
林赤峰回忆称，2019年陶瓷事业部进驻潮州后，仅用了10天时间，有关部门便迅速协调用电等问题，此后包括办证审批、员工住宿等问题，都能迅速得到回应、给予解决。“正因如此，项目一期成为了同行业同等规模的工厂里，从动工到投产速度是最快的。”林赤峰说。
让林赤峰尤为惊喜的是，项目试投产一个月后，就达到了“双90”——即产品优等比率和收成率双双超过90%。“‘双90’代表产品稳定性基本达到国内卫浴行业最高水平了。”林赤峰说，马桶因有诸多立体结构和管道，陶瓷在生产过程中容易产生裂纹，行业内收成率一般达到85%就已算了不起。
生产车间实现自动化和信息化
试投产一个月后就达到“双90”的奥秘在哪里?20多公里外的湘桥区社光村小型试验工厂发挥了重要的作用。当项目一期还在如火如荼建设中时，林赤峰就与众多研发人员，在这座试验工厂里，对智能马桶生产流程的关键工艺、配方、设备等进行多次实验和修正。最终，逐一攻破了包括高压注浆、一站式干燥、机器人精准定位等关键“卡脖子”生产难题。
“传统马桶产品干燥过程大概需要6天时间，我们研发‘一站式干燥间’，让马桶湿坯在20多个小时内快速完成干燥。”林赤峰称，工厂一边在建设，研发同步在进行。当项目一期进入试投产时，“试验成果”即可无缝对接。目前，项目一期里已有16间“一站式干燥间”正式投入使用，一间可放置600—800个马桶。
3月中旬，碧桂园智能卫浴产业园一期工厂再添新“利器”，一条长达148米的大型隧道窑开始启用。“产量翻倍，预计每日可产5000台智能马桶。”林赤峰说。
产业集群增添关键“拼图”
时间回到2019年4月，碧桂园与潮州市政府正式签订合作协议，总投资超100亿元，着力打造集研发、设计、生产和销售于一体的高端智能卫浴产业园。消息一出，外界纷纷诧异：作为世界500强的房地产行业巨头，碧桂园为何进军智能卫浴领域，并将项目落户潮州?
主打精装房的碧桂园在家居领域已布局多时。而智能马桶，就是该企业进军精装房必备的家居品类。根据麦肯锡调研报告显示，到2027年，中国智能马桶年度市场需求量预计将达到3205万台，而2021年仅有1230万台，仅是2027年需求量的1/3。“智能马桶在日本、韩国的普及率高达81%、50%，但中国的普及率却极低。”碧桂园筑智卫浴总经理助理李亮认为，随着人们生活品质不断提升，技术升级将带来消费升级，一个万亿级的智能卫浴市场正待释放。业内人士指出，建立智能卫浴产业园是碧桂园从房地产企业向科技型企业转型的具体行动，也是其在规模化定制家居产业上的布局。
那为何选择在潮州建智能卫浴产业园呢?“在广东，潮州的陶瓷生产历史沉淀是最充足的，上下游产业链也较为完备，具备转型升级的坚实基础。”林赤峰说。诚然，作为“中国瓷都”，潮州是我国陶瓷文化的发祥地之一，也是全国最大的陶瓷生产基地和出口基地，现有各类陶瓷生产企业5000余家，有成熟完善的卫浴产业链。
当前，潮州正全力打造千亿陶瓷产业集群，争创“国家级陶瓷产业转型升级创新示范区”。而碧桂园智能卫浴(潮州)产业园的落户，一举为潮州做强陶瓷产业链条增添新的关键“拼图”，将建成国内外具有重要影响力的智能卫浴制造基地，带动潮州当地陶瓷产业向智能化、高端化发展。
“项目一期投产后，我们已与潮州本地的陶瓷企业开展合作。”林赤峰预测，项目全部建成投产后，该产业园一年最少要从潮州本地采购40亿元的原材料、能源和配套产品。“大批量采购会逐渐带动本地企业扩大规模，增加产量。”在林赤峰看来，项目不仅能推动当地相关产业补链、延链、强链，同时带来的高新技术和先进管理理念，正好弥补了当前潮州产业发展的弱点，加快促进陶瓷、卫浴产业规模、质量双提升。
